یک شرکت داخلی با هدف توسعه ظرفیت مهندسی ساخت تجهیزات ویژه در کشور در دهه ۷۰ پا به عرصه فعالیت صنعتی گذاشت و در این مدت، توانست صنعت حفاری کشور را بی نیاز از واردات دستگاه تاپ درایو، یکی از دستگاه های پرکاربرد در این صنعت کند.

به گزارش مرکز ارتباطات و اطلاع رسانی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، شرکت مهندسی نوآوران تکساز صنعت (تایکو) در سال ۷۰ با هدف توسعه ظرفیت مهندسی ساخت تجهیزات ویژه در کشور پا به عرصه فعالیت صنعتی گذاشت. این شرکت از بدو تاسیس تا کنون به همراه شرکت های زیر مجموعه خود با حضور در عرصه های مختلف صنعت و تکنولوژی قابلیت و توانمندی خود را به عنوان یک مجموعه قوی صنعتی به اثبات رسانده است.

این شرکت با بومی سازی تکنولوژی ساخت دستگاه تاپ درایو و بستر سازی مناسب برای تولید انبوه آن توانسته کشور را از واردات این دستگاه پرکاربرد در صنعت حفاری بی نیاز سازد. همچنین نوید رونمایی از دستاوردی نو در حوزه ماشین آلات کشاورزی در آینده نزدیک امید بخش چشم اندازی روشن در جهت خودکفایی هر چه بیشتر کشور است.

در آخرین ارزیابی صورت گرفته توسط معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، شرکت مهندسی نوآوران تکساز صنعت (تایکو) به عنوان یکی از برترین شرکت های دانش بنیان صنعتی ایران در دسته فناوری ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته شناخته شده است.

زمینه فعالیت این شرکت به گفته محمد افلاطون زاده، مدیرعامل شرکت شامل صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، سیمان، خودرو، معدنی و فولاد، کشتارگاهی، سلولزی، غذایی، آلات کشاورزی و ساختمانی می شود.

وی می گوید: شرکت ما اولین سازنده تاپ درایو در خاورمیانه است و این نام پرآوازه ایران است که در صدر جدول ساخت چنین دستگاهی قرار دارد این دستگاه باعث کاهش زمان حفاری و شتاب دادن به عملیات حفاری می شود صرفه اقتصادی دارد و با کارکردی ایمن و مطمین مناسب برای کاربران است.

در این شرکت پروژه های مختلفی در حوزه های فعالیتی که دارد انجام شده است.  به طور مثال در حوزه نفت، گاز و پتروشیمی در سالهای اخیر با توجه به تحریم های وضع شده علیه صنایع ایران و توقف همکاری های دوطرفه با شرکای تجاری خارجی، شرکت تایکو برآن شد تا با تجربیات بدست آمده در زمینه دستگاه های حفاری، پروژه ساخت داخل این دستگاه را در دستور کار خود قرار دهد. در سال ۸۸ پروژه ساخت دستگاه تاپ درایو با نام NTS ۵۰۰ آغاز و پس از آن در سال ۸۹ قرارداد ساخت با شرکت ملی حفاری ایران انعقاد و در سال ۹۱ اولین دستگاه تحویل شد.

همچنین این شرکت تایکو به عنوان اولین سازنده کشتارگاه های صنعتی در کشور با کادر تخصصی و با تکیه بر تجربیات چندین ساله پروژه های مختلفی را برای بخش های گوناگون نظیر شرکت پشتیبانی امور دامی بهبود و ارتقاء سطح بهداشت گوشت تولیدی، شرایط کار پرسنل و تطبیق خطوط صنعتی با استانداردهای جهانی کیفیتی مطلوب و مورد انتظار خریدار نکاتی است که از ساخت صحیح و تحت کنترل تجهیزات صنعتی حاصل می شود. در طراحی و ساخت کشتارگاه های صنعتی توسط شرکت تایکو حد اکثر سطح بهداشت، نیروی انسانی بهینه، حد اکثر راندمان تولید بر اساس تجارب حاصل از پروژه های گوناگون و منطبق بر استاندارد های جهانی تضمین می شود.

خطوط صنعتی تولیدی این شرکت در ظرفیت های ۵۰۰ الی ۲۰۰۰ راس دام کوچک و ۵۰ الی ۴۰۰ راس دام سنگین در اکثر نقاط کشور و در شهر های مخطلف اجرا شده اند که از آن جمله می توان به طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی کشتارگاه های ایلام، اقلید، یاسوج، خانلق، شهر کرد، خورین، کرمانشاه، زابل، تهران، یزد، بجنورد، فساران، تالش، بابل، گرمسار ، جیلین و همچنین ساخت کشتارگاه در کشور اتیوپی اشاره کرد.

از دیگر زمینه های فعالیت این شرکت صنایع غذایی است که شرکت تایکو فعالیت خود را در زمینه احداث کارخانه های شکر از طرح های شرکت توسعه نیشکر و صنایع جانبی از سال ۷۵ آغاز کرده است. این فعالیت مشتمل بر ساخت داخل تمامی تجهیزات سالن تولید شکر خام و تصفیه در کارخانه های هفتگانه شکر امام خمینی، امیر کبیر، دعبل خزاعی، میرزاکوچک خان، سلمان فارسی، فارابی و دهخدا است. تعداد تجهیزات ساخته شده در این زمینه بالغ بر یک هزار و ۵۴۰ مجموعه و به وزن ۱۴ هزار و ۳۰۰ تن شامل کلیه مراحل مهندسی و تهیه نقشه های کارگاهی، تامین مواد اولیه، ساخت، نصب، راه اندازی و آموزش می شود.

طراحی ، ساخت و نصب دستگاه نشاکار برنج مدل NRT ۴۳۰ نیز از دیگر دستاوردهای این مجموعه فعال در حوزه صنعت است.

بدون تردید صنعت ساختمان و مصالح مصرفی در آن، سهم بسزایی در رشد اقتصادی کشور داشته و فرصت‌های جدید تولید و اشتغال را فراهم آورده است. به موازات این رشد، با افزایش تعداد پروژه‌های عمرانی وقوانین جدید مربوط به بخش مسکن در زیر بخش‌های تولید، توزیع و مصرف مصالح ساختمانی (تصویب آئین نامه نظارت بر اجرای استاندارد‌های اجباری در مراحل تولید، توزیع و مصرف مصالح توسط هیات وزیران)و موضوعاتی همچون هزینه تمام شده، افزایش کیفیت ساخت و ساز، مسائل زیست محیطی و مدیریت بر منابع انرژی با جلوگیری از هدر رفت انرژی در خطوط تولید مصالح سنتی ساختمان، استفاده از تکنیک‌های تولید مصالح نوین و پیشرفته را در کشور الزامی ساخته است. خطوط طراحی شده این شرکت قابلیت تولید بتن سبک هوادار غیر اتوکلاوی و اتوکلاوی را دارا است که از جمله مزیت های بتن سبک می توان به سبک سازی و کاهش بار مرده ساختمان، کاهش هزینه سرمایه‌گذاری در اسکلت (فلزی و بتن آرمه)، فوندانسیون و مرحله سفت کاری بنا، افزایش ایمنی ساختمان در برابر زلزله و کاهش خسارت ناشی از آن، افزایش سرعت اجرا، افزایش عمر مفید ساختمان، تقلیل هزینه‌های حمل و نقل و کاهش مصرف سوخت، عایق حرارتی و برودتی و غیره اشاره کرد.

پایان پیام/۲۳